Præcisionsstøbeproduktion kan ikke adskilles fra moderne forarbejdningsudstyr. Præcisionsstøbefremstillingsprocedurer omfatterCNC fræsning, langsom gang trådskæring, EDM, slibning, drejning, måling, automatisering og så videre.
1. CNC fræsebearbejdning er gået fra den traditionelle udvikling af almindelige fræsemaskiner til et tre-akset bearbejdningscenter, og derefter til udviklingen af nutidens fem-aksede højhastighedsjernskæring, så kompleks tredimensionel bearbejdning af overfladedele er næsten en virkeligheden, og materialets hårdhed er ikke længere et begrænsningsproblem. CNC fræsebehandling bruges til at afslutte hovedhulrummet og overfladen af plastformen; den hurtige udvikling af gummistøbefremstillingsindustrien kan primært tilskrives CNC-fræsningsteknologisk innovation.
2. Langsom trådskæring bruges mest til forarbejdning af stansematricer, plastmatricer, pulvermatricer og andre todimensionelle og tredimensionelle lige overfladedele. Stemplingsmatricerne konvekse matriceforarbejdning udgør den største andel af dem alle. Langsomtgående trådskæring er en væsentlig nøgleteknologi i behandlingen af adskillige præcisionshuller, såsom matricefastgørelsesplader, konkave matrice og aflæsningsplader og så videre. Inden for fremstilling af sprøjtestøbeforme omfatter almindelige anvendelser indsatte huller, ejektorhuller, huller med skrå top, hulrumsafstand og gliderbehandling. Kravene til forarbejdningsnøjagtighed er ikke så strenge som for stempling af forme. Langsom trådbehandling er en højpræcisionsbehandlingsteknologi; avancerede værktøjsmaskiner kan opnå en behandlingsnøjagtighed på mindre end 3um og overfladeruhed på Ra0.{{10}}5um. 0,02 ~ 0,03 mm elektrodeledning kan opnås automatisk gennem ledningsskæring, med praktisk skæreeffektivitet op til mm2 / min eller deromkring.
3. EDM gælder for behandling af præcisions små hulrum, smalle slidser, riller, hjørner og andre komplekse dele. Når værktøjet er svært at nå den komplekse overflade, på steder, hvor der kræves dyb skæring, og på steder, hvor længde-til-diameter-forholdet er særligt højt, er EDM-processen overlegen i forhold til fræseprocessen. Til bearbejdning af højteknologiske dele kan genudladning af fræseelektroder øge succesraten, og EDM er mere egnet sammenlignet med de høje og dyre værktøjsomkostninger. Derudover, hvor EDM-finish er specificeret, anvendes EDM til at give en flammet overflade.
4. Slibemaskine behandling slibemaskine er et præcisionsudstyr til efterbehandling af overfladen af dele, især hærdede emner. De vigtigste slibemaskiner, der bruges til formbearbejdning, er overfladeslibere, universelle indvendige og udvendige cylindriske slibemaskiner og koordinatslibere (PG optiske kurveslibere). Små flade kværne bruges hovedsageligt til at bearbejde små støbeformdele såsom præcisionsindsatser, præcisionsdysekerner, objektglas osv. Store flade kværne bruges almindeligvis til forarbejdning af støbeforme i større størrelse. Nu er det blevet en almindelig tendens for overfladeslibemaskiner at have højhastighedsslibehjulshastighed og bordbevægelse. På grund af brugen af den lineære guide, den lineære motor, den hydrostatiske skrue og andre avancerede funktionelle komponenter teknologi, har bevægelseshastigheden gjort store fremskridt, ud over den løbende forbedring af slibehjulsbehandlingsteknologi.
5. CNC drejebænk er også almindeligt forarbejdningsudstyr i formbutikker. Dens behandlingsområde er alle roterende dele. På grund af den høje udvikling af CNC-teknologi kan den komplekse form af den roterende krop nemt opnås ved programmering, og værktøjsmaskinen kan automatisk ændre værktøjet, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten. CNC-drejebænkenes bearbejdningsnøjagtighed og fremstillingsteknologi bliver mere og mere perfekt, og der er endda en tendens til drejning i stedet for slibning. Det bruges ofte til at behandle runde indsatser, afstivningshoveder, positioneringsringe og andre dele af formen.
