Fordi bearbejdningscentre er betydeligt mere sarte end typiske værktøjsmaskiner, er de dyrere og følsomme over for flere begrænsninger, hvilket gør det endnu mere kritisk, at værktøjsmaskinen vælges korrekt eller ej. Nøglen til at bruge et anstændigt bearbejdningscenter og gøre det effektivt er det rigtige valg. Det er meget afgørende at analysere disse fem nøglekriterier grundigt, når du køber et bearbejdningscenter.
Overvej først bearbejdningscentrets stivhed.
Fordi bearbejdningscentrets stivhed har en direkte indvirkning på produktiviteten og værktøjsmaskinens bearbejdningsnøjagtighed, er bearbejdningscentrets bearbejdningshastighed meget hurtigere end standardværktøjsmaskiner, og motorkraften er også højere end standardværktøjsmaskinernes specifikationer. Som et resultat er strukturens stivhed væsentligt højere end standardværktøjsmaskiner. Ved bestilling kan maskinen testes for proceskrav, tilladt drejningsmoment, effekt, akselkraft og fremføringskraft op til en stor værdi i henhold til producentens værdier. For at opnå høj stivhed af værktøjsmaskinen, generelt ikke begrænset til størrelsen af komponenterne, og den relative størrelse af delene, skal du vælge 1 til 2 værktøjsmaskinspecifikationer.
For det andet skal du overveje bearbejdningscentrets præcision.
Bearbejdningspræcision, som direkte påvirker kvaliteten af dit produkt, mange personer, der benægter, at din værktøjsmaskines nøjagtighed ikke er opnåelig, vil straks påvirke køberens beslutning. Det er vigtigt at forstå sondringen mellem bearbejdningsnøjagtighed og maskinværktøjsnøjagtighed. Da værktøjsmaskinens bearbejdningsnøjagtighed er forkert, er producentens prøve eller produktcertificeringscertifikat på placeringen af nøjagtigheden forkert. Ifølge prøven eller overensstemmelsescertifikatet er positionsnøjagtighed nøjagtigheden af selve værktøjsmaskinen, hvorimod bearbejdningsnøjagtighed er summen af fejl skabt af adskillige komponenter i det komplette processystem, inklusive den fejl, der tillades af selve værktøjsmaskinen. Process capability kp vurderingsmetoden kan bruges som grundlag for nøjagtighedsvalg i udvælgelsen. Generelt bør det beregnede resultat være større end 1,33.
For det tredje skal du vælge et bearbejdningscenter CNC-system.
CNC-systemet er centralnervesystemet i bearbejdningscentrets drift. CNC-funktioner er klassificeret som grundlæggende eller selektive. Grundlæggende funktioner tilbydes uvægerligt, dog tilbydes valget af funktioner først, efter at brugeren har valgt disse funktioner. Når du bestiller begge de funktioner, der kræves for at bestille det fulde, skal CNC-systemets funktioner vælges baseret på værktøjsmaskinens ydeevnebehov. Samtidig er det nødvendigt at være opmærksom på sammenhængen mellem funktionerne for at reducere spild produceret ved ineffektiv udnyttelse. Ydeevnen af de tilgængelige CNC-systemer varierer betydeligt. Bør vælges efter behovet, ikke ensidigt forfølge høje indikatorer, for ikke at forårsage spild. Valg af flere maskiner, så vidt muligt, samme producents CNC-system, så betjening, programmering og vedligeholdelse er mere bekvem.
For det fjerde antallet af akser og antallet af sammenkædede akser
Antallet af koordinatakser og forbundne akser skal opfylde de typiske krav til emnebearbejdning, antallet af koordinatakser er også et tegn på værktøjsmaskinens kvalitet. Generelt øger de samme producenter, de samme specifikationer og de samme præcisionsværktøjsmaskiner en standardkoordinatakse, og omkostningerne stiger med omkring 35 procent. Selvom antallet af akser kan øges for at styrke maskinens funktion, skal vi i slutningen af dagen være opmærksomme på proceskravene og balancen mellem midler.
Fem, automatisk værktøjsskifter og værktøjsmagasinkapacitet
Valget af en dynamisk værktøjsskifter er for det meste baseret på værktøjsskiftetid og pålidelighed. Kort værktøjsskiftetid kan forbedre produktiviteten, men værktøjsskiftetiden er kort, den generelle værktøjsskiftenhedsstruktur er kompleks, der er en høj fejlrate, og omkostningerne er høje, så at lægge for meget vægt på værktøjsskiftetiden vil øge koste betydeligt og øge fejlprocenten. Ifølge statistikker er automatiske værktøjsskiftere ansvarlige for omkring 50 procent af fejl i bearbejdningscentret. For at sænke fejlprocenten og maskinomkostningerne, stræb efter at bruge en yderst pålidelig automatisk værktøjsskifter under forudsætning af at opfylde brugskriterierne.
Arbejdskvaliteten og værktøjsmagasinkapaciteten for den automatiske værktøjsskifter vil direkte påvirke ydelsen og kvaliteten af bearbejdningscentret. Værktøjsmagasinkapaciteten er baseret på princippet om at imødekomme behovet for værktøj til en kompleks bearbejdet del.
