Ifølge klassificeringen af metallografisk organisation,rustfrit stål drejet deler opdelt i ferritisk rustfrit stål, martensitisk rustfrit stål, austenitisk rustfrit stål og duplex (i den austenitiske matrix med ferrit) rustfrit stål:
(1) Ferritisk rustfrit stål
Cr-indholdet er typisk mellem 13 procent og 30 procent, når chrom er det overvejende legeringselement. Ved høje temperaturer har det god modstandsdygtighed over for oxidationsmediekorrosion og luftoxidationsbestandighed, og det kan også bruges som varmebestandigt stål. Dette stål har dårlig svejseevne. Indeholder mere end 16 procent chrom, den støbte tilstandsorganisation er grov, og der vil være en "475 graders" skør fase og fase, så stålet bliver skørt ved 400-525 grader og 550-700 grader mellem lang- term isolering. Skør ved 475 grader og Cr ferritisk ordnede fænomener er forbundet. 475 graders skør fase og faseskørhed kan forbedres ved at opvarme til 475 grader højere og derefter hurtigt afkøle. Stuetemperaturskørhed og varmepåvirket zoneskørhed efter svejsning er også grundlæggende problemer med ferritisk rustfrit stål, som kan løses gennem vakuumraffinering, tilsætning af sporstoffer (såsom bor, sjældne jordarter og calcium, for eksempel) eller austenit-producerende grundstoffer (såsom Ni, Mu, N, Cu osv.). For at forbedre svejsezonens og varmepåvirkede zones mekaniske kvaliteter tilsættes ofte en lille mængde Ti og Nb for at undgå kornvækst i den varmepåvirkede zone. Ferritiske stål ZGCr17 og ZGCr28 er almindeligt anvendt. Denne type stål har en lav slagfasthed og udskiftes ofte med austenitisk rustfrit stål med højt nikkelindhold. Ferritisk stål med mere end 2 procent Ni og mere end 0,15 procent N giver gode slagegenskaber.
(2) Martensitisk rustfrit stål
Martensitisk rustfrit stål inklusive martensitisk rustfrit stål og nedbørshærdende rustfrit stål. I tekniske applikationer er hovedformålet med de mekaniske egenskaber. Selvom disse stål har god korrosionsbestandighed i atmosfærisk korrosion og mere moderate korrosive medier (såsom vand og visse organiske medier), er deres korrosionsevne ofte ikke et testemne. Området for dens kemiske sammensætning er Cr13 procent -17 procent, Ni2 procent -6 procent og C mindre end eller lig med 0,06 procent. Den metallografiske organisation er hovedsageligt skiferlignende martensit med lavt kulstofindhold, og har derfor fremragende mekaniske egenskaber, et styrkeindeks mere end to gange det for austenitisk rustfrit stål og har samtidig god procesydeevne, især svejseydelse. Derfor indtager det en ekstremt vigtig position i vigtige tekniske applikationer og er en vigtig gren inden for støberi rustfrit stål.
(3) Austenitisk rustfrit stål
Austenitisk rustfrit stål er klassificeret i fire typer: Cr-Ni, Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu og Cr-Ni-Mo. Det berømte "18-8" repræsenterer -Cr-Ni-systemet til det berømte Cr-Ni-system. Mo-Cu-systemet tilføjer 2 procent -3 procent molybdæn og kobber (eller begge) til Cr-Ni-systemet for at forbedre svovlsyrekorrosionsbestandigheden; molybdæn er imidlertid et ferritdannende grundstof, derfor bør Ni-koncentrationen øges efter molybdæntilsætning for at sikre austenitisering. -N-systemet er en nikkelbesparende legering. Når Cr-indholdet overstiger 15 procent, resulterer tilsætning af mang alene ikke i den optimale austenitorganisation; i stedet kræves 0,2 procent -0,3 procent nitrogen, og mere end 0,35 procent nitrogen er påkrævet for at opnå enkelt austenit. Da mængden af N-indholdet er for højt får støbegods ofte til at producere porer, løsnede og andre defekter, og med tilsætning af en moderat mængde N og en lille mængde Ni kan man få enkelt austenit, der fremstår som Cr-Ni -Mn-N system. For at få austenit, ferrit kompleks faseorganisering er det selvfølgelig ikke nødvendigt at tilføje mere N og Ni.
(4) Austenitisk-ferritisk kompleksfaset rustfrit stål
Kompleks-fase stål metallografisk organisation indeholder normalt 5 procent -40 procent ferrit for at forbedre svejsbarheden af legeringen, øge styrken og forbedre modstandsdygtighed over for spændingskorrosion. For eksempel kan Cr28 procent -Ni10 procent -C0,30 procent høj-carbon, høj-chrom legeret stål, med god modstandsdygtighed over for svovlsyre korrosion, fremstilles til brug i støbegods. På grundlag af denne udvikling kan kontrolleres ferrit type stål, der er en høj styrke, og sulfatet har god modstandsdygtighed over for spændingskorrosion, almindeligvis brugt i olieindustrien enheder.
