CNC-bearbejdning omfatter en bred vifte af bearbejdningsapplikationer. På grund af dens programmerbarhed kan en CNC-maskine udføre en lang række funktioner med minimal menneskelig indgriben. En CNC-maskine bruges til at lave en komponent. Dette udtryk refererer til subtraktive fremstillingsprocesser, der involverer fjernelse af materiale fra et emne eller en stang for at skabe en færdig komponent. Fem forskellige CNC-maskiner udfører fem forskellige typer almindelig CNC-bearbejdning.
1. CNC fræsemaskine
CNC-fræsemaskiner udmærker sig ved deres evne til at rotere skærende værktøjer, mens de forbliver stationære med materialets emne/blok. De kan lave en række forskellige former, såsom planfræsede træk (fladvandede, flade overflader og hulrum i arbejdsemnet) og perifere fræsede træk (dybe hulrum såsom slidser og gevind). CNC-fræserkomponenter er typisk kvadratiske eller rektangulære i form og har en række funktioner.
2. CNC drejebænke og drejemaskiner
CNC drejebænke og drejemaskiner roterer (drejer) materialer under bearbejdning. Skæreværktøjer føres i en lineær bevægelse langs det roterende stangmateriale, hvorved materiale fjernes rundt om omkredsen, indtil den ønskede diameter er nået.
CNC schweiziske drejebænke bruges af Pioneer Service (en undergruppe af CNC drejebænke). CNC schweiziske drejebænke roterer materialet og glider det aksialt gennem en styrebøsning (en holdemekanisme). Delfunktionerne vil blive bedre understøttet (hvilket resulterer i bedre/strammere tolerancer), når værktøjet understøtter dem.
Indvendige og udvendige funktioner på komponenten, såsom huller, boringer, brocher, udrømte huller, slidser, anboring, tilspidsninger og gevind, kan skabes ved hjælp af en CNC drejebænk eller drejemaskine. Skruer, bolte, aksler og tallerkener er eksempler på CNC-drejebænke og drejecenterkomponenter.
3. CNC laserskæremaskiner
CNC-lasermaskiner bruger en spids router med en meget fokuseret laserstråle til at skære, skære eller gravere materialer præcist. Laseren opvarmer materialet, hvilket får det til at smelte eller fordampe og efterlade et snit i det. Materialet er typisk i arkform, og laserstrålen bevæger sig frem og tilbage på tværs af materialet for at skabe et præcist snit.
Denne proces kan generere et bredere udvalg af designs end traditionelle skæremaskiner (drejebænke, drejecentre, møller), og den genererer ofte snit og/eller kanter, der ikke kræver yderligere efterbehandlingsprocesser.
CNC lasergravere bruges ofte til at markere (og dekorere) bearbejdede komponenter. Det kan for eksempel være svært at bearbejde et logo og firmanavn til en CNC-drejet eller CNC-fræset komponent. Men selv efter bearbejdningsoperationerne er afsluttet, kan lasergravering bruges til at tilføje dette til komponenten.
4. CNC plasmaskæremaskinen
Materialer skæres også ved hjælp af CNC plasmaskæremaskiner. En computerstyret plasmabrænder (elektronisk ioniseret gas) bruges til at udføre denne procedure. En plasmabrænder fungerer på samme måde som en håndholdt, gasdrevet svejsebrænder (op til 10,000 grader Fahrenheit). Ved hjælp af en plasmabrænder skabes et snit i materialet ved at smelte gennem emnet.
Materialet, der skæres, skal være elektrisk ledende, når der anvendes CNC plasmaskæring. Typiske materialer omfatter stål, rustfrit stål, aluminium, messing og kobber.
Præcisions-CNC-bearbejdningsprocessen giver en bred vifte af produktionsmuligheder for komponenter og finish i produktionsmiljøet. Det afhænger af brugsmiljøet, de nødvendige materialer, leveringstiden, mængden, budgettet og de funktioner, der kræves for at levere det ønskede resultat.
5. Elektriske afladningsmaskiner, CNC (EDM)
CNC-elektriske udladningsmaskiner (EDM'er) manipulerer materialer ved hjælp af stærkt kontrollerede elektriske gnister. Det er også kendt som gnist erodering, form synker, gnist bearbejdning, eller wire brænding.
Elektrodetråden placeres under en komponent, og maskinen er programmeret til at udsende en elektrisk udladning, der producerer intens varme (op til 21,000 grader Fahrenheit). For at skabe den ønskede form eller funktion smeltes materialet eller skylles væk med væske.
I en komponent eller et emne bruges EDM oftest til at skabe præcise mikrohuller, slidser, tilspidsede eller vinklede funktioner og andre mere komplekse funktioner. Det bruges typisk til meget vanskelige metaller, der er svære at bearbejde til den ønskede form eller funktion. Det typiske gear er et godt eksempel på dette.
