I produktionen afCNC drejebænk bearbejdning,præcisionskontrol har en vigtig indflydelse på produktkvaliteten. Bearbejdningsnøjagtighed afhænger af mekanisk nøjagtighed, programmeringsnøjagtighed, servo-nøjagtighed og komplementær differensværdinøjagtighed. For at forbedre CNC-drejebænkens bearbejdningsnøjagtighed kan CAD-design og computersimuleringsteknologi effektivt forbedre CNC-drejebænkens bearbejdningsnøjagtighed i designfasen. Styrkelse af vedligeholdelsen af maskinen i brug kan effektivt sikre CNC-drejebænkens højpræcisionstilstand.
CNC drejebænkens nøjagtighedsanalyse
Den nuværende klassificering af CNC drejebænke er hovedsageligt indsamlingsnøjagtighed, positionsnøjagtighed og bearbejdningsnøjagtighed. Forskellige mærker af CNC-drejebænkmateriales stivhed er forskellige (kvaliteten af CNC-drejebænkudstyr), temperaturen på arbejdet osv. vil have en række forskellige virkninger på nøjagtigheden af CNC-drejebænken. CNC-drejebænkens geometriske nøjagtighed bliver fortsat underopdelt i spindelgeometrisk nøjagtighed og lineær bevægelsesnøjagtighed.
Mens den relative position mellem spindlen og den roterende akse holdes relativt fast i CNC-drejebearbejdning, behøver den relative rumlige position mellem de to akser ikke at blive fastsat i den faktiske produktion. I drejebænkeudstyr kan spindelrullende elementer variere i nøjagtighed fra anlæg til anlæg og vil blive påvirket af temperatur, arbejdsintensitet, smøring og andre forhold under brug. Kvaliteten af spindelboksens manuelle samling varierer på grund af lejenøjagtighed og mekaniske vibrationer under behandlingen af spindlen og roterende dele. Lejetappene på midterakslen har ustabil rundhed under fremstillingen, der er nogle fejl i for- og bagkoncentricitet, og spindlen kan deformeres under drift. CNC drejebænkens geometriske nøjagtighed påvirkes af alle disse faktorer.
Derudover kan sporet påvirke maskinens positionsnøjagtighed på grund af friktion og inertitilpasningsproblemet for servomotoren, der bruges på CNC-drejebænke. I nogle tilfælde skal CNC drejebænke arbejde kontinuerligt i lang tid (selv 24 timer) for at bearbejde nogle dele. Under arbejdsprocessen forårsager friktionen specifikke indvendige dele på grund af bearbejdning af varme termisk ekspansionsdeformation, hvilket resulterer i afvigelse af den faktiske produktionsstørrelse af delene og den designede reservationsstørrelse på grund af den interne varme forårsaget af asymmetrien af CNC drejebænken udstyrskomponenter forårsaget af deformation af produktions- og forarbejdningsdelene, så den termiske deformation af CNC-drejebænkens udstyrskomponenter vil have en meget kritisk indvirkning på maskinens positionsnøjagtighed.
Bearbejdningsnøjagtigheden af CNC-drejebænkebearbejdning er tæt forbundet med den overordnede CNC-drejebearbejdningsgeometriske nøjagtighed ud over positionsnøjagtighed, men også med CNC-drejebearbejdningstransmissionssystemets fejl, skal du kontrollere fejlkompensationssystemet, friktionen af værktøjsmaskinens strukturelle dele, værktøjspositionsfejl osv., men også med CNC drejebænken bearbejdning program redigering er korrekt, om produktionsprocessen er rimelig. Derfor er det i den faktiske produktion, for at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden af CNC-drejebænke, nødvendigt at forbedre den geometriske nøjagtighed og positionsnøjagtighed af CNC-drejebænkebearbejdning.
Kontroller nøjagtigheden af CNC drejebænkbearbejdning
Den numeriske CNC drejebænk vil, ligesom alt andet elektrisk og mekanisk udstyr, stå over for problemer som ældning af elektroniske dele, rust på strukturelle dele og slid på mekaniske dele efter brug i et stykke tid. Derfor, for at holde CNC-drejebænken i bedre stand, er det nødvendigt regelmæssigt at vedligeholde CNC-drejebænken og teste og kalibrere nøjagtigheden af CNC-drejebænken.
1. Geometrisk nøjagtighedsinspektion
Blandt hovedelementerne i CNC drejebænkbearbejdning geometrisk nøjagtighedsinspektion, er værktøjerne, der bruges til inspektion af lineær bevægelsesakse, den flade lineal og mikrometer, som normalt tester den lineære afvigelse af de bevægelige dele vinkelret på de to andre akser af bevægelsesaksen. For eksempel, i et mest almindeligt lodret CNC-bearbejdningscenter, inkluderer testen af den indstillede nøjagtighed hovedsageligt fladheden af CNC-drejebænkens behandling og vinkelretheden af bevægelsesaksen, der bevæger sig i alle retninger. Udløbet af centerspindelen, spindlen, rotationsaksens linje og den lodrette retning af det mekaniske bord. Tabellens parallelitet, når maskinens x-akse og y-akse koordinatretninger bevæger sig; paralleliteten af den tabel t-formede sideslids, når x-koordinatretningen bevæger sig; spindlens rethed og spindlens akseparallelisme, når z-aksens koordinatretning bevæger sig, spindlens aksestyringsudløb osv.
2. Inspektion af positionsnøjagtighed
Den nødvendige positionsnøjagtighed af CNC drejebænken kan opdeles i positioneringsnøjagtighed, omvendt afvigelsesnøjagtighed og gentagen positioneringsnøjagtighed. Positioneringsnøjagtigheden er hovedsageligt påvirket af bordoverfladen eller bevægelsesstrukturen på CNC-drejebænken, og om den faktiske bevægelsesposition er meget konsistent med programkodepositionen under produktionen. Den inkonsekvente forskel er positioneringsnøjagtighedsfejlen, og servosystem, detektionssystem, feedsystemfejl og geometriske fejl i maskinværktøjets bevægelsesstruktur er en vigtig faktor, der direkte påvirker nøjagtighedsfejlen i størrelsen af de behandlede dele.
For at forbedre nøjagtigheden af CNC drejebænk behandling foranstaltninger
1. Forbedre designniveauet
På nuværende tidspunkt er vi almindeligt anvendte CNC-drejebænke til indenlandsk CNC-drejebænkebehandling, CNC-drejebænkeproducenter har en del af uafhængige forsknings- og udviklingskapaciteter og kan designe, fremstille og forbedre hovedkomponenterne i produktet, der er denne CNC drejebænk funktionsdel skal købes separat. Maskinværktøjer med lukkede øjne behandles normalt lokalt med for meget kraft normaliseret, hvilket resulterer i større deformation og påvirker bearbejdningsnøjagtigheden.
Det meste af maskinværktøjets bearbejdningsnøjagtighed er stadig hovedsageligt til spindel slidstyrke og temperaturstigning, så du kan optimere temperaturegenskaberne i henhold til produktion og bearbejdning af dele for effektivt at opretholde mekanisk bearbejdningsnøjagtighed. Det generelle spindelsystem til værktøjsmaskiner er designet på en måde, der skærer spindlen som centrum, vinkelret på monteringsoverfladen af maskinbasen for at installere de strukturelle dele af kernen af maskinens bearbejdning nøjagtigt og installere yderligere strukturelle dele på begge sider af spindelboksen symmetrisk for effektivt at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden.
2. Forbedre den geometriske nøjagtighed af CNC drejebænk behandling
Den geometriske nøjagtighed af CNC-drejebænken er kernebetingelsen for produktionsnøjagtigheden af CNC-drejebænkebearbejdning, så i design af maskinfremstillingsvirksomheder skal maskinens arbejdsnøjagtighed være rimeligt indstillet, og den passende bearbejdningsbelastning skal vælges. Når CNC-drejebænkens bearbejdningsdele, vil friktionen mellem spindelhalsen og lejet føre til temperaturstigningen, og den store fejl, der opstår i pladspositionen af kassehullet på spindelkassen, vil føre til rulledeformationen af leje, hvilket i alvorlig grad vil påvirke lejets rotationsnøjagtighed. Derfor er spindellejets valgfrie spillerum strengt kontrolleret. CNC-drejebænke kører under høje belastningsforhold i den tid, der kræves for at behandle en del, og generelt bruger maskinfabrikanter indlagt stålglidestyrehjælpestruktur for at forbedre maskinens stivhed og præcision. Denne struktur kan få CNC drejebænken til at have den højeste geometriske nøjagtighed.
3. Forbedre omfattende bearbejdningsnøjagtighed
Fra design til fremstilling, montering og brug af programmeringsinstruktioner er bearbejdningsnøjagtighedskontrol af CNC-drejebænkebearbejdning et omfattende systemproblem, snarere end at opnå høj bearbejdningsnøjagtighed ved at kontrollere en enkelt eller specifik værdi. I fremstillingsmiljøet skal de faktorer, der påvirker den mekaniske nøjagtighed i fremstillingsprocessen fuldt ud overvejes for at eliminere variationen af geometrisk nøjagtighed af hver strukturel del forårsaget af støbebearbejdning og bearbejdning. Indstil derefter kompensationsværdien for CNC-drejebænkens CNC-system for effektivt at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden.
