Med hensyn til præcisionsbearbejdning er ikke alle materialer egnede. Nogle materialer er for hårde og overstiger hårdheden af de bearbejdede dele, og delene kan kollapse. Derfor er disse materialer ikke egnede til præcisionsbearbejdning, medmindre de er dele lavet af specielle materialer, eller laserskæring.
Materialer til præcisionsbearbejdning kan opdeles i to typer: metalliske materialer og ikke-metalliske materialer.
Tilpræcisionsbearbejdede metalmaterialer, er hårdheden større end for rustfrit stål, efterfulgt af støbejern, efterfulgt af kobber og til sidst aluminium, mens forarbejdning af keramik, plast osv. hører til forarbejdning af ikke-metalliske materialer.
For det første er den første kravet til materialets hårdhed. I nogle tilfælde gælder det, at jo højere hårdhed materialet er, jo bedre. Det er kun begrænset til hårdhedskravene for de bearbejdede dele, og det forarbejdede materiale bør ikke være for hårdt. Hvis det er hårdere end de bearbejdede dele, kan det ikke bearbejdes.
For det andet er materialet moderat blødt og hårdt, mindst en grad lavere end hårdheden af maskindelene. Samtidig afhænger det også af funktionen af den forarbejdede enhed og det rimelige udvalg af materialer til maskindelen. Kort sagt stiller præcisionsbearbejdning stadig nogle krav til materialer, og ikke alle materialer er egnede til bearbejdning. For eksempel, for materialer, der er for bløde eller for hårde, er det førstnævnte ikke nødvendigt at blive forarbejdet, mens det sidste ikke kan forarbejdes.
Præcisionsbearbejdningsindustrien har altid været en arbejdsintensiv, kapitalintensiv og teknologiintensiv industri med høje industritærskler. Selvom en generel virksomhed er etableret, men ikke når en vis skala, er det svært at skabe overskud, og dets krav til præcisionsbearbejdning er ekstremt strenge.
Processen med bearbejdning af præcisionsdele har ekstremt strenge krav. En lille utilstrækkelighed under bearbejdningen vil få emnefejlen til at overskride toleranceområdet, hvilket kræver genbehandling eller erklærer, at det er defekt og kasseret, hvilket i høj grad øger produktionsomkostningerne.
Hvilke krav skal det følge ved bearbejdning af præcisionsdele?
Den første er dimensionskravene, som skal behandles strengt i overensstemmelse med de geometriske tolerancekrav i tegningerne, selvom de dele, der forarbejdes og produceres af virksomheden, ikke vil være nøjagtigt de samme som dimensionerne på tegningerne. Den faktiske størrelse ligger dog inden for toleranceområdet for den teoretiske størrelse, og det er et kvalificeret produkt og en brugbar del.
For det andet, hvad angår udstyrskrav, bør udstyr med forskellige ydeevner anvendes til skrub- og efterbearbejdning. Den tørre skrubning er at skære de fleste dele af emnet. Når tilspændingshastigheden er stor, og skæredybden er stor, vil emnet generere en stor mængde intern spænding, og på dette tidspunkt kan det ikke længere afsluttes. Når emnet er færdigt efter et vist tidsrum, skal det bearbejdes på en værktøjsmaskine med højere præcision, så emnet kan opnå høj præcision.
For det tredje har behandlingen af præcisionsdele ofte processen med overfladebehandling og varmebehandling, og overfladebehandling skal placeres efter præcisionsbearbejdning. Og i processen med præcisionsbearbejdning bør den tynde lagtykkelse efter overfladebehandling overvejes. Varmebehandling er at forbedre skæreydelsen af metal, så det skal udføres før bearbejdning.
