Følgende fire typer procesmål bruges almindeligvis til at øge bearbejdningsproduktiviteten:
Reduktion af arbejdstiden i et stykke
Proceduren forsøger at reducere den samlede tid. Fordi basistid i tidsenheden udgjorde en større del af masseproduktionen, kan reduktion af basistid øge produktiviteten. Følgende er de primære metoder til at reducere den grundlæggende tid:
1. Forøgelse af skæremængden, skærehastigheden, fremføringen og backdraft kan reducere den grundlæggende tid, som er meget brugt i bearbejdning for at øge produktiviteten på effektive måder. Mængden af skæring, der kan forbedres, er dog begrænset af værktøjets holdbarhed, maskinkraft, processystemstivhed og så videre. Skærehastigheden er steget markant som følge af udviklingen af nye værktøjsmaterialer; i øjeblikket kan hårdmetaldrejeværktøj skære med hastigheder på op til 200 m/min, og keramiske værktøjer kan skære med hastigheder på op til 500 m/min. Polykrystallinsk kunstig diamant og polykrystallinsk kubisk bornitrid skæreværktøj er for nylig kommet i brug, hvilket øger hastigheden, hvormed almindeligt stål kan skæres til 900 m/min. Højhastigheds og kraftfuld slibning er en ny udviklingstrend i slibeindustrien.
2. Skæring med flere instrumenter på samme tid.
3. Fræsning af flere dele Ved at forkorte værktøjets ind- og udskæringsperioder eller synkronisere de grundlæggende tider, reducerer denne teknik den grundlæggende tid, der kræves for at bearbejde hvert emne. Sekventiel flerdelt bearbejdning, parallel flerdelt bearbejdning og parallel sekventiel flerdelt bearbejdning er de tre forskellige metoder til flerdelt bearbejdning.
4. Sænk tillæg til bearbejdning. Præcisionsstøbning, trykstøbning, præcisionssmedning og andre banebrydende teknikker kan i høj grad øge produktiviteten ved at øge emnets fremstillingsnøjagtighed, reducere bearbejdningsmarginer for at reducere grundtiden og nogle gange endda uden yderligere mekanisk bearbejdning.
For det andet skal du reducere hjælpetiden kortere.En stor del af et enkelt stykke tid optages også af hjælpetid. Dette gælder især efter en markant stigning i skæremængden, når basistiden reduceres drastisk og andelen af hjælpetid øges endnu mere. På dette tidspunkt er reduktion af hjælpetid blevet en nøglestrategi for at øge produktionen. Der er to måder at reducere hjælpetiden på: Den ene er at automatisere og mekanisere hjælpehandlingen, hvilket reducerer hjælpetiden direkte; den anden er at få hjælpetiden og basistiden til at overlappe hinanden, hvilket reducerer hjælpetiden indirekte.
1. Direkte nedskæring af hjælpetid. Den tid, det tager at læsse og losse emnet, kan fremskyndes ved at bruge tilpassede fiksturer til at fastspænde emnet, hvilket eliminerer kravet om, at emnet skal finde den korrekte position. Højeffektive pneumatiske og hydrauliske fittings bruges ofte i masseproduktion for at fremskynde læsning og aflæsning af emner. På grund af de høje fremstillingsomkostninger for specifikke armaturer, kan kombinerende armaturer og justerbare armaturer bruges i et enkelt stykke små-batch-produktion for at reducere den tid, der kræves til at læsse og losse arbejdsemner. Desuden kan aktive inspektionsanordninger eller digitale visningsanordninger anvendes til at udføre realtidsmålinger under behandlingen for at reducere den nødvendige måletid under behandlingen. Dette vil skære ned på hjælpetiden for standsning og måling under behandlingen. Aktivt inspektionsudstyr, såsom automatiske slibemåleanordninger, kan måle de præcise dimensioner af den bearbejdede overflade, mens den bearbejdes. Maskinen vil så automatisk ændre sig selv baseret på måleresultaterne og arbejdscykluskontrol. Digitale displaysystemer kan korrekt og kontinuerligt vise værktøjsmaskinens bevægelse under bearbejdning eller værktøjsjustering, hvilket væsentligt reducerer den tid, der er nødvendig for at overvåge nedetid.
2. Reducer hjælpetiden indirekte. For multistationsarmaturer og kontinuerlige behandlingsteknikker er det muligt at gøre sammenfaldet mellem hjælpetiden og basistiden total eller delvis.
3. Reducer varigheden af opsætningen. Det er vigtigt at reducere hyppigheden af værktøjsskift såvel som den tid, der er nødvendig for hvert værktøjsskift, fordi skift af værktøj tager størstedelen af den tid, der er nødvendig for at indstille arbejdet. Brugen af værktøjsholdere og bedre værktøjsinstallationsteknikker er de vigtigste måder at skære ned på værktøjsskiftetider. Såsom brugen af en række hurtigskiftende værktøjsklemmer, værktøjsfinjusteringsmekanismer, unikke værktøjsprøver eller værktøjsprøver og automatiske værktøjsskifteanordninger for at reducere værktøjslæsning og -tømning og værktøjssættid. Indeksbare hårdmetalskærværktøjer kan for eksempel reducere antallet af værktøjsskift og den tid, der kræves til værktøjslæsning og aflæsning, værktøjssæt og slibning på drejebænke og fræsemaskiner.
4. Procesforbedringer for at forkorte forberedelses- og færdiggørelsestider Der er to måder at minimere forberedelses- og sluttidspunktet: For det første, forstørre fremstillingspartiet for at reducere forberedelses- og sluttiden, der er allokeret til hver del; for det andet skal du reducere forberedelses- og sluttiden direkte. Standardisering og generalisering af dele, som kan organiseres i grupper, kan bruges til at udvide produktionspartiet.
Brugen af flere værktøjsmaskiner er ved at blive implementeret.
Et sofistikeret mål for arbejdsorganisation er styring af flere værktøjsmaskiner. En arbejder kan styre flere værktøjsmaskiner på samme tid for at øge produktionen, men han eller hun skal opfylde to betingelser: For det første, hvis en person er ansvarlig for M værktøjsmaskiner, skal alle M-1 værktøjsmaskiner i alt arbejderens driftstid bør være mindre end en anden værktøjsmaskines manøvretid; og for det andet skal hver værktøjsmaskine have en automatisk stopanordning.
Brugen af avancerede teknologiske metoder
1. Blank forberedelse. Brugen af kold ekstrudering, varm ekstrudering, pulvermetallurgi, præcisionssmedning, eksplosiv formning og andre nye processer kan i høj grad forbedre emnets nøjagtighed, reducere bearbejdningsbelastningen, spare råmaterialer, kan forbedre produktiviteten betydeligt.
2. Særlig behandling. Til ekstra hårde, seje, skøre og andre vanskelige at bearbejde materialer eller komplekse overflader kan brugen af specielle forarbejdningsmetoder forbedre produktiviteten betydeligt. Såsom elektrolytisk behandling af generel smedning kan behandlingstiden reduceres fra 40 til 50 timer til 1 til 2 timer.
3. Brug af mindre skærebearbejdning såsom koldekstruderingsudstyr, rulleskrue osv.
4. Forbedre behandlingsmetoder og reducere manuelle og ineffektive behandlingsmetoder. Såsom masseproduktion til broching, valsning i stedet for fræsning, oprømning, slibning, finhøvling, finslibning, diamantboring i stedet for skrabning osv.
Vedtag et automatiseret produktionssystem
Et automatiseret fremstillingssystem er en organisk helhed sammensat af et vist udvalg af forarbejdede objekter, et vist niveau af fleksibilitet og automatisering af forskelligt udstyr og højt kvalificerede mennesker, som accepterer ekstern information, energi, midler, støttedele og råmaterialer osv. ., og realiserer en vis grad af fleksibel automatiseret fremstilling under fælles handling af menneskelige og computerstyringssystemer, og til sidst udsender produkter, dokumentation, affaldsforstærkning og så videre. Indførelsen af automatiserede produktionssystemer har potentialet til i høj grad at forbedre arbejdsforholdene, øge arbejdsproduktiviteten væsentligt, forbedre produktkvaliteten væsentligt, forkorte produktionscyklussen væsentligt og sænke produktionsomkostningerne betydeligt.
