Først og fremmest et af de almindelige problemer ved brugCNC fræsninger reduktionen af overfladefinish, når den vil. Der er mange årsager til den dårlige eller skiftende overfladekvalitet af emner.
Den første årsag er et værktøj, der er for sløvt. Et sløvt værktøj vil deformere emnet mere, hvilket vil resultere i øgede skærekræfter, og efterhånden som deformationen bygges op, vil skæret gå dybere ind i emnet. Hvis chippen pludselig knækker af, vil den efterlade et lille hul. Dette vil resultere i en meget lavere overfladefinish.
En anden medvirkende faktor er CNC-fræsestrategien. Fræseteknikker er klassificeret i to typer: stigende og konventionel. Den første teknik involverer at rotere værktøjet i samme retning som bordfremføringen. Crawlfræsning involverer at slå værktøjet ind og gå ind i emnet, derefter langsomt at forlade emnet med minimalt materiale (overfladen genereret efter bearbejdning), hvilket resulterer i en meget god overfladefinish. Konventionel fræsning opstår, når hastigheden og fremføringsretningen vendes. Værktøjet kommer på denne måde ind i emnet fra finishoverfladen. På grund af milde vibrationer og procedurevariationer kan værktøjet forårsage mindre skader på efterbehandlingsoverfladen. Dette er dog tilstrækkeligt til at ændre den ultimative overfladefinish.
En sidste årsag til dårlig overfladefinish er forkert eller manglende valg af kølemiddel. Mange mennesker undervurderer rollen af kølemidler og smøremidler; faktisk kan brugen af det rigtige kølemiddelsmøremiddel forbedre kvaliteten af hele overfladen.
Det er vigtigt, at du vedligeholder dit skæreudstyr, anvender den passende tilgang og vælger det korrekte kølemiddel for at få den bedst mulige overfladefinish.
Så er der det sædvanlige problem med overfladeforbrændinger på CNC-fræseemner. Overfladeforbrændinger er forbrændinger på den bearbejdede dels overflade. Brænding indikerer, at emnet er overophedet.
Det er forårsaget af uhensigtsmæssige skæreparametre, som kan resultere i emnefejl. Forkert valg af fremføring og hastighed kan forårsage betydelig skade på emnet, skæreværktøjet og endda maskinen.
Reduktion af forholdet mellem skærehastighed og fremføring er en løsning på dette problem. Dette sænker temperaturen og sænker bearbejdningsprocessen.
En anden metode er at øge processens afkølingshastighed. I nogle ekstreme tilfælde, såsom titanium med dårlig varmeledningsevne, er begge disse metoder nødvendige.
